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印染“冷转印”新技术淡化“碳足迹”

世博会上周落下帷幕。在这次盛会上登台亮相的泉州“冷转印”技术，引起了联合国开发署世界信息中心官员的极大关注。业界认为，这种新技术的推广，将淡化纺织印染领域的“碳足迹”，可帮助相关企业大幅节能。

“冷转印”能耗特别低

“冷转印”，即冷转移印花，因相对于传统的摇表热转移印花（以下简称“热转印”）技术而得名。“热转印”只能印到化纤织物上，而“冷转印”采用活性染料，任何天然的纤维素纤维都能上色，包括棉、麻、粘胶等再它是采取力传感器测力生纤维素纤维。

上海长胜纺织制品有限公司的钟博士介绍，“冷转印”通过常温转印，常温固色，可节省能源65%，节省染料40%，节约用水量2/3，并使排放水回收率达92%。他还指出：“冷转印的图案表现力超强，富有立体效果，印花成型后手感非常柔软，色牢度一点也不比热印染差，可以大大降低生产成本，并适用于多种针织和梭织布料，有很大的市场潜力。”

据悉，采用传统的热印染技术进行生产，一条流水线作业下来，几万元产值的用水量高达百吨以上，而且还要大量排污。在相同的用水和排污情况下，采用“冷转印”的作业，产值却可达原本的5至8倍以上，污水回收利用率可达90%左右。相比之下，“冷转印”大大减少能源的消耗和排污，减少了纺织服装生产的碳排放，也就是现在通常所称的可以淡化“碳足迹”，达到“绿色印染”效果。

“‘冷转印’的染料转移率能达到95%，在生产过程中省略了传统热印染的染、洗、漂等生产流程，在时间、人员、材料等生产成本上都有所降低，而最值得称道的则是，‘冷转印’的节能减排技术，使纺织服装‘低碳生产’将不再是问题。”盖奇(中国)织染服饰有限公司董事长王衍筑董事长说，普通“热转印”固色达三级已达标，而“冷转印”固色可达四级。

以印代染 清洁生产

业内资深人士表示，高清数码印染在纺织服装生产行业中一直属于高档品牌才能消费的“奢招远侈品”，一般的服装生产企业是没办法承担数码印花的高昂成本的。

据分析，以一天的流水生产为标准，数码印花一天最多只能生产几百米布，或者一两百件衣服，产能没法提高，即便是其他生产成本相同利用测温枪的情况下，也无法进行大规模作业，这样利润空间也就大大缩减了。而冷印染在这方面则大大超前数码印花，在相同流水作业的条件下，冷机器本身的1些质量就像豆腐渣1样印染的日产量可达万米以上铝导线，而生产质量却能保持和数码印花一样的效果。

中国纺织工业协会的相关人士表示，“冷转印”这一新技术代表了未来印染的发展方向。“冷转印”以印代染，减少了染色环节，可节省大量的能耗，较好地解决了染料印花环保和清洁生产问题，这一技术符合当前世界低碳环保理念和要求，可以促使中国纺织品更加顺利地进入发达国家市场，促进整个纺织业核心竞争力提升。

王衍筑认为，随着全球能源的日趋紧张，节能减排将是考验企业生存和发展能力的重要环节。“谁能率先抢占有效的节能减排技术，谁就可能在市场上抢得先机。”他分析，从战略高度来看，推广运用好“冷转印”卧式拉力实验机应需而生这一技术，不仅能使纺织服装企业实现一次新的跨越，还将推动石狮乃至整个福建和全国纺织服装的转型风车与竞争力的提升。

据了解，由中国纺织工业协会牵头整合产业链优势，即将组成“冷转移印花联盟”。相关的棉、纱、麻、纺丝、羊毛等前端产品的制造商，采用“冷转印”技术生产出面料后，再与优秀的品牌服装企业进行合作，生产出高品质的低碳环保服装。

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