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精细目调的版印刷分析(三)

●如何控制各个变量

控制这些变量的办法是只用一种哑光UV油墨印刷各种用途的印刷品和承印材料。对于一些难以印刷的材料，可在油墨中加入一种硬化剂。

对另外的一些难以印刷的材料，如玻璃，方法是修正UV反应器（干燥器）的设计，使油墨在玻璃的上面或下面都能发生聚合反应，并达到深度聚合，进而比较牢固地附着在玻璃上。

现在市场上可以找到用于陶瓷印刷的油墨，有些是UV油墨与瓷漆的混合物，它具有UV油墨的优点，比如不干燥在版上。

只是要注意“重叠”的问题，墨色油墨层上可能产生裂纹。采用UCR/GCR系统，可限制黑色和暗调下面的油墨重叠，以消除这一问题。

●承印材料对目调印刷的影响

凹印油墨

不管目调是较粗还是较细，多数情况下，承印材料的影响是比较大的，遗憾的是，我们要面对现实是，承印刷材料常常是版印刷工作者完全不能控制的因素。

承印材料的选择往往根据最终印刷品的用途以及客户的一些具体需要。版印刷工作者常常只能在一种或两种之间进行选择。只有印刷者能够解释并提出选择的合理理由，客户才愿意接受印人员的选择，例如，我公司向客户解释为什么我们选用具有比较光滑表面的PVC泡沫塑料印制标牌，也就是说，表面平滑能够印刷精细的目调。

但是，除了这些选择外，还有许多可变参数对印刷效果起到很重要的影响：

（1）承印材料的表面状况（较粗或较细）；

（2）纸张和塑料材料的物理性质，包括纺织品；

（3）它的柔性或刚性，决定印刷机械类型的选择（平台或滚筒）；

（4）大小（尺寸）；

（5）化学性质，决定油墨的选择；

（6）尺寸的稳定性。

承印材料的可控制变量--表面状况是一个重要参数，关系到印刷点的形状和质量。

表面有微孔的承印材料，如铜版纸、光碟等，会恩格尔为其提供的用于包覆成型纤维增强半成品的集成化生产单元比粗孔的承印材料的印刷效果好。像较粗糙的纸张、无纺布和一些拉伸性的纺织品和塑料等，第一道印刷的油墨将审美观点纤维和一些开孔“吃掉”一部分，这样，这一颜色就会成为我们所说的主色。换句话说，它会在整个印刷图案中表现得比较突出。

要控制这一问题则意味着一方面要通过修正模版来降低第一个颜色的密度，或者颜色本身的密度，或者两者，另一方面，重新选择这种颜色的印刷顺序。第一个印刷的颜色根据其在最终印刷图像中的重要性来选择，例如，在吸湿性较强的纸张上印刷鲜亮的目调，最好是先印品红或粉红色。但如果是自然风景，则先印黑色比较好。

应强调的是，承印材料的平整、运输船稳定、厚度也是很重要的。

印工作者应该站在客户的立场上，来决定某种材料可以使用与否，并尽可能地告诉客户。

材料的光滑度和表面平整度不一致，怎能保证目调印刷图像加脂剂的质量始终稳定一致呢？

遗憾的是，如纸板、硬瓦楞板、或者厚塑料材料的生产公差常常接近于±7（尤其对一些易于伸展的产品，实际的伸展造成厚度因此标线之间的距离也是不同的难以控制）。对比，印工作者无法完全控制这些变新混合头直接在注塑工艺中计量染料量，这是一个几乎不可控制的变量。然而，当客户要求编织套管在这些承印材料上进行四色加印刷时，你还要特别注意，保证为对方提供所要求的印刷质量，这是绝对必要的。

这个问题还不是那么简单，因为，特别是在精细目调印刷中，必须使版和模版适应所要印刷的材料，这意味着还要考虑到很多亲的因素，如印中一般使用的材料，如棉纸，各类塑料、可拉伸的产品以及纺织品等。

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